换热器流速的选取对于传热效果，能源消耗，运行费用都能起到关键的影响，下面我们为大家详细介绍换热器用作冷凝器和蒸发器时注意事项。
　　1.一般冷凝和沸腾均可在一个流程中完成，因此，相变一侧经常布置成单流程，液体侧可根据需要布置成单程或多程。在暖通空调制冷领域，水侧一般也是单流程为多。
　　2.对冷凝器，设计时一般不要使冷凝段与过冷段并存。因为过冷段的换热效率低，如果需要过冷，原则上应独设过冷器。
　　3.冷凝器及蒸发器设计同样存在一个允许压降问题。冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成对数平均温差小；蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度加大，两者都会使换热器面积加大，对换热是不利的。因此，在选择蒸发器时，应尽量选阻力较小的板片，且每台的板片数不宜过多；尽量使供液分配均匀。冷凝器应采用中间隔板向两边分液的方法。
　　4.在选型时，应优先选用冷凝器和蒸发器的结构型式，在无合适型号时可选常用的一般换热器。
　　5.对使用在制冷空调设备上的换热器，由于制冷剂压力高，渗漏能力强，宜采用钎焊式板换器。
　　换热器作为冷凝器和蒸发器使用时应该注意到的问题就是以上几点了，购买板换器做此用途的用户在使用中一定要对上述几点问题格外的注意，这样才能发挥板换器的使用性能，并且减少工程投资，保证其使用寿命不受到影响。

　　换热器的型式和传热速率应该考虑收购或传递的物料流量和热价值、流体的流量比和活动特性、传热壁面材料的种类，操作压力和温度，操作的连续性，在流体的性质中特别是流体的结垢程度或是否是悬浮液，在这这些因素的终于好程度不尽相像，但是在确定换热器的型式时，这些因素的重要性没有差别。若按照惯例，可以根据型式的种类，在传热系数的实用范围内确定传热系数演。当不符合这些范围时，对工艺上要求实现的传热量，传热面积将大为超过，否则，输送流休的动力需求增加。
　　换热器中的传热过程不单是传热现象，而重要的是流体活动状况，它对传热过权具有控制性的作用，传热面壁双侧的传热边界层，组成传热的主要热阻。当流体瑞动程度增加时，此边界层变薄。热阻变小对传热有作用，反之。湍动程度减小时，则对传热不利。另外，对壁的厚度也应加以限制。对给子的收购热量价值，传热面积和换热价格，又与流体冲突阻力成反比的关系，因而也左右了动力所需的价格。一般获得合理的址经济的设计和运行数据是在决定型式之后，但在选定型式之前不清楚经济的条件的大致范围是不便的。所以，设计开始应大概给出人传热系数和型式。求出粗略的传热面积，而同时需求考虑适宜的温度差。两种流体的流旦比为此问度差的支配条件。
　　传热系数的合理位，传热面的型式和尺寸决定后就可以开始计较。
　　传热璧的厚度和管径对形式式也有形响。选用管子时，对必然的操作压力面言，管径小在经济上是有利的。管外的传热边界层也有同样的偏向，从管内的活动状况来看，较为复杂。在能获得湍流的环境下，直径在某种程度大些为宜。

　　换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。如何在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？有哪些因素会对对其有影响：
　　1.提高对数平均温差
　　板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型（既有逆流又有顺流）。在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
　　2.进出口管位置的确定
　　对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
　　3.提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器效果的关键是提高传热系数和对数平均温差。
　　4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
　　a.提高板片的表面传热系数
　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流（雷诺数一150时），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形（正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
　　b.减小污垢层热阻
　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%.因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
　　c.选用热导率高的板片
　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/（m?K），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
　　d.减小板片厚度
　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5MPa.板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm,对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/（m?K），非对称型约增加500W/（m?K）。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。